五金零件加工使用數(shù)控車床加工都是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察車床運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕。
另外，數(shù)控車床一般都具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑等裝置。數(shù)控車床不用像通用車床那樣采用很多工裝，只需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應(yīng)的程序部分，就可在短時(shí)間內(nèi)將新五金零件加工出來(lái)。因而生產(chǎn)周期短，靈活性強(qiáng)，為多品種小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制提供了有利條件。
數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從而有效節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。
數(shù)控車床移動(dòng)部件在定位中均采用加減速控制，并且可以用很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，縮短了定位和非切削時(shí)間。使用帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí)，工件往往只需進(jìn)行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率非常高。數(shù)控車床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間。
數(shù)控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復(fù)雜五金零件加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。
數(shù)控車床加工五金件的加工步驟：
1、尺寸精度要求。分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
2、形狀和位置精度的要求。數(shù)控車床加工件在對(duì)原料的形狀以及位置精度上相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)控車床加工要更方便，標(biāo)準(zhǔn)更加的寬松。給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。
3、材料與熱處理要求。圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。
4、構(gòu)成輪廓的幾何條件。在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。
